现场改善事例
食品、饮料工厂
- 软管串味异味、流体滞留接头缝隙的现象得到改善，生产效率提高
在生姜的输送用途上，通过宝塔接头和喉箍紧固食品PVC软管后使用。但是，产品输送后清洗胶管内部依然会留下异味，担心异味对其他产品造成影响。另外，液体滞留接头部，卫生方面也令人担忧。
- 有效消除运动引起的软管的断丝破裂故障，实现稳定生产
在巧克力工厂的制造流程中，原先采用其他公司的硅胶软管用于将巧克力输送到储罐内。然而，这些软管在运动过程中，特别是在弯曲部位，频繁出现断丝现象。此类故障不仅影响生产效率，还存在破裂导致生产线停机的风险，因此急需有效的解决方案。
- 有效降低泄漏风险，提升软管更换便捷性，迅速提高生产效率
在某乳制品制造工厂，以往向各储罐供给CIP清洗液主要使用橡胶软管，并通过喉箍进行紧固。然而，由于软管壁相对较厚，喉箍难以达到理想的夹紧效果，一旦紧固稍有松弛，便可能引发泄漏问题。此外，这类软管的布设过程相对复杂，更换数百个位置的软管作业显得尤为繁琐和费力。
- 有效消除软管弯折、压扁及接头脱落泄漏，提升生产效率
在某酿酒公司，原先使用非邻苯二甲酸食品级软管向混合罐移送产品及流通80℃的温水，并采用宝塔式喉箍进行紧固。然而，由于高温环境，软管容易出现劣化，导致弯折、压扁等问题，接头部位也易发生脱落和泄漏，严重影响了生产效率。为了解决这一问题，厂家急需寻找合适的解决方案。
- 减轻软管内壁着色，提升作业效率
某用户原先采用含线圈的PVC软管进行高粘度至低粘度流体的输送。然而，在输送和清洗流体后，软管内壁着色问题严重，导致每半年就需要更换一次软管。为了降低软管更换频率并防止流体残留引起的异物混入，用户开始寻找解决方案。
- 喉箍(管箍)的问题消除，现在可以放心生产了。
在副食制造工厂中，生产线等各个地方均使用了软管，全部通过宝塔式接头和喉箍(管箍)紧固进行配管。
然而，在紧固喉箍(管箍)时，有时会发生手套前端被撕碎，混入产品中的事故。虽然这类事故在商品发货前尚未造成实际问题，但我们仍将其视为潜在的隐患。为了防范未然，我们开始探讨无喉箍配管的解决方案。
- 提高软管内外壁清洗效率，达到提高生产效率
过去，该工厂在空气配管中主要使用PVC钢丝软管。然而，在生产过程中，茶叶粉末容易附着在软管内外表面，导致粘着现象。为确保生产卫生，工厂不得不频繁停止生产线进行彻底清洁，每根软管大约需要耗费30分钟的时间。这不仅影响了生产效率，还增加了生产成本。
- 消除接头部漏液，软管操作简便，显著提升工作效率
在葡萄酒制造过程中，葡萄汁从榨汁设备输送到储藏和发酵罐时，原先采用的是宝塔式法兰盘和喉箍紧固的PVC软管。然而，由于在生产过程中需要频繁地手动更换和连接到罐体上，接头处的喉箍容易松动，导致漏液问题，这不仅会造成生产线停工，还需要进行繁琐的清洁处理，严重影响了生产效率。
- 防止接头部胶管脱落、泄漏，预防烫伤等工伤事故
在调料制造工厂的生产线上，原先使用的是法兰盘接头和宝塔式喉箍紧固的食品级软管。然而，接头部出现了软管脱落和液体泄漏的问题，导致作业人员遭受高温水烫伤。为了防止未来发生类似的工伤事故，我们迫切需要采取有效的对策。