现场改善事例

在搬运货物的起重机中，其冷却系统原先采用的是金属排水管。然而，由于起重机在工作时产生的振动，金属管道容易遭受疲劳龟裂，导致频繁漏油，不仅影响了设备的正常运行，还给现场施工带来了诸多不便。

在以前的工厂中，我们曾经遇到过因为喉箍紧固过度，导致软管发生断裂和漏水的故障。现在，随着新工厂的建设，我们面临着更为严格的要求。新工厂的软管配管下方都设有电线，一旦发生漏水，后果不堪设想。因此，我们决定进行全面的配管重整。

我们采用碳酸氢钠喷气清洗机来清洁列车车辆的金属零部件。然而，在输送碳酸氢钠的过程中，原先使用的普通PVC软管容易发生老化问题。令人担忧的是，这些软管往往在使用不到一个月的时间内就会破裂，导致碳酸氢钠外泄，不仅使作业被迫中断，还存在瞬间破裂的巨大安全隐患。

已购入工作机械的用户屡次指出，对与喉箍的紧固效果不佳或老化，液体出现泄漏，一直想采取应对措施，但是找不到比较好的解决办法。另外，现场使用竹节式管接头和喉箍的机器也存在操作不便等问题。

在精密机械制造的工厂中，产品组装和交货过程中，配管系统常常使用到钢丝软管。虽然我们会使用喉箍来紧固宝塔式管接头，但在组装软管时经常遇到难以插入的问题。为了解决这个问题，操作人员通常需要先将软管浸入热水中软化，然后再尝试插入，这一过程既耗时又费力。在交货时，作业人员也常常因为无法及时准备热水而感到困扰。