现场改善事例
树脂成形工厂
- 减少快速接头的漏水问题，软管安装也轻松，缩短时间
在输送工厂的机械冷却水用途的配管上，通过宝塔式接头和喉箍紧固使用了SUPER TOYORON HOSE。但是，从胶管与接头的连接部发生了漏水。因为停产、漏水后要进行后期处置应对故障、机械沾水后还可能导致故障，所以需要紧急对策。
- 通过提高耐磨损性防止软管穿孔导致的异物混入
在汽车零配件的塑胶成形工厂中，原先采用的是吸入软管来将树脂颗粒输送到成形机的料斗中。然而，这些软管在使用不到一年后，便因磨损而发生穿孔。穿孔部位导致杂质进入软管内部，进而混入产品中，造成了产品质量问题。
- 优化防静电措施，提升工作效率与清扫效率
过去，工厂常使用软管将树脂颗粒输送到成型机。然而，在输送过程中，由于静电的产生，经常导致颗粒堵塞，影响生产流程。由于软管的不透明性，堵塞位置难以快速确定，增加了检查和清理的时间成本，进而降低了生产效率。
- 防止软管老化和接头脱落、漏液，有助于提高生产率和安全性
树脂成型机在120℃高温水输送过程中，原先采用的是宝塔式喉箍紧固的耐热硅胶软管。然而，这种软管在使用不到一年后，便出现了部分破裂、接头部脱落和漏液等问题，这不仅影响了生产效率，还带来了潜在的安全隐患，如烫伤等工伤事故。
- 磨损问题导致软管穿孔，影响原料稳定供应
在从干燥机向成型机输送原料树脂颗粒的过程中，由于热量和磨损的影响，软管容易出现穿孔现象。尽管我们会采取应急处理措施后继续使用这些软管，但由于供给量不足，往往导致成型不良，同时还需耗费大量时间进行应急处理，严重影响生产效率。
- 软管耐磨损性能提升，减少更换频率，提高生产效率
在输送树脂颗粒的过程中，软管的内管材料常常因受到刮削而发生穿孔，导致需要频繁更换软管，这成为了令人头疼的问题。此外，剥落的内管材料混入产品中，不仅造成了产品损失，还导致了成品率低下，进一步加剧了生产效率的问题。
- 解决热引发软管压扁，变形问题，实现原料稳定供给
在输送干燥温度为80℃～100℃的PET树脂时，传统的软管因受热容易发生压扁(变形)，导致原料供给不稳定，成型不良问题频发，给生产带来困扰。此外，由于输送粉体会产生静电，原料容易粘附在软管内壁，换产时必须采取措施防止积留的原料混入产品，确保产品质量。
- 调色时晶片因静电依附在软管上，导致损耗问题！
在生产曲面镜的工厂中，我们使用PVC软管来运输晶片。然而，当存在静电时，晶片会依附在软管上，从而造成不必要的损耗。这对于我们公司来说是一个亟待解决的问题，我们需要采取有效的措施来减少这种损耗。
- 原料因静电等原因产生粘附现象，导致作业效率低下…
在家电生产厂商进行产品加工和生产低成本商品的过程中，将原料从原料容器输送到储料器的软管很容易产生静电。这导致在接触产品和机械时都需要格外小心，而且原料还容易粘附在软管内侧，从而造成作业效率低下。