常见事例
现场改善事例
- 流体物向胶管串味的现象得到改善，作业性也大幅提高
在输送化妆水、入浴剂等产品的过程中，我们使用了带有硬钢丝的PVC透明软管。然而，这些产品具有强烈的气味，容易残留在软管上，因此我们需要分开使用软管以避免气味混合。然而，这种做法带来了新的问题，即更换软管的过程繁琐，容易出现错装等失误，从而增加了产品出现问题的风险。为了解决这一问题，我们需要寻找有效的对策。
- 既可防脱落又可重复使用，安全性和成本优势兼具
从乳化缸到充填机的配管原先使用的是其他公司制造的编织软管扣压品。过去，我们依赖喉箍来紧固软管，但曾遭遇脱落事故，导致整个楼层弥漫了难以清除的气味。由于这一气味无法彻底清除，楼层运转被迫停止了整整5天，因此我们决定引进扣压品作为防脱落的对策。
然而，扣压品在更换时必须连同接头一起废弃，这一高昂的更换成本让我们倍感压力。
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- 有效消除振动引起的噪声和锁臂接头脱落的问题
工厂内，由于管道振动产生的噪音常常令人难以忍受。此外，振动还可能导致锁臂型接头的锁臂脱落，进而引发流体泄漏和金属配件脱落，善后处理相当繁琐。在极端情况下，接头甚至可能破损，严重影响生产安全。
- 预防软管接头漏水、脱落，确保生产安全
在精密零件制造设备中，原先使用圆盖螺母接头连接PVC软管进行冷却水输送。然而，软管连接处出现了漏水事故，导致制造设备停机，甚至设备因漏水而受损。这对于365天24小时不间断运转的生产线来说，造成了巨大的损失。为了应对这一问题，我们迫切需要采取有效的对策。
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- 担心软管接头部位老化而出现漏水问题…
在汽车用树脂缓冲器的涂层腔内，由于环境干燥容易产生静电，导致灰尘依附在涂层腔缓冲器部位。为了解决这个问题，我们设置了水槽进行加湿。在安装软管时，必须确保水槽的水能够循环使用。然而，水槽位于第2层，我们担心管接头的喉箍会因为长年使用而老化，最终导致漏水。
- 提升耐磨损性，防止软管穿孔与异物混入
在某工厂，之前采用吸入软管向塑料成型机料斗输送树脂颗粒。然而，令人遗憾的是，软管在使用不到一年后便因磨损而劣化穿孔。这些穿孔导致杂质进入软管内，最终混入产品中，造成了严重的产品质量问题。
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- 减少快速接头的漏水问题，软管安装也轻松，缩短时间
在输送工厂的机械冷却水用途的配管上，通过宝塔式接头和喉箍紧固使用了SUPER TOYORON HOSE。但是，从胶管与接头的连接部发生了漏水。因为停产、漏水后要进行后期处置应对故障、机械沾水后还可能导致故障，所以需要紧急对策。
- 通过提高耐磨损性防止软管穿孔导致的异物混入
在汽车零配件的塑胶成形工厂中，原先采用的是吸入软管来将树脂颗粒输送到成形机的料斗中。然而，这些软管在使用不到一年后，便因磨损而发生穿孔。穿孔部位导致杂质进入软管内部，进而混入产品中，造成了产品质量问题。
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- 消除振动引发的金属管龟裂导致的漏油，优化现场施工流程
在搬运货物的起重机中，其冷却系统原先采用的是金属排水管。然而，由于起重机在工作时产生的振动，金属管道容易遭受疲劳龟裂，导致频繁漏油，不仅影响了设备的正常运行，还给现场施工带来了诸多不便。
- 喉箍紧固过度，导致软管断裂和漏水故障。
在以前的工厂中，我们曾经遇到过因为喉箍紧固过度，导致软管发生断裂和漏水的故障。现在，随着新工厂的建设，我们面临着更为严格的要求。新工厂的软管配管下方都设有电线，一旦发生漏水，后果不堪设想。因此，我们决定进行全面的配管重整。
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- 软管串味异味、流体滞留接头缝隙的现象得到改善，生产效率提高
在生姜的输送用途上，通过宝塔接头和喉箍紧固食品PVC软管后使用。但是，产品输送后清洗胶管内部依然会留下异味，担心异味对其他产品造成影响。另外，液体滞留接头部，卫生方面也令人担忧。
- 有效消除运动引起的软管的断丝破裂故障，实现稳定生产
在巧克力工厂的制造流程中，原先采用其他公司的硅胶软管用于将巧克力输送到储罐内。然而，这些软管在运动过程中，特别是在弯曲部位，频繁出现断丝现象。此类故障不仅影响生产效率，还存在破裂导致生产线停机的风险，因此急需有效的解决方案。
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